Struktur-Stahl- und Plattenbearbeitung
AKD
Winkelstanze- und Schneidlinie
Maximieren Sie die Produktivität mit unserer schrägen Bohr- und Schneidlinie
160x160
12000 mm
2
Arbeitsbereich
AKD bietet Vielseitigkeit mit der Möglichkeit, verschiedene Designs wie Platten und U-Profile zu verarbeiten. Diese Funktionen bieten Ihnen eine breite Palette an Flexibilität, um die verschiedenen für verschiedene Projekte in der Stahlbauindustrie erforderlichen Operationen durchzuführen.
Fähigkeiten
Die Verarbeitungsgeschwindigkeit ermöglicht es, Operationen schneller und effizienter durchzuführen. Sie optimiert die Produktionsprozesse, indem sie den Eingriff des Bedieners reduziert. AKD bringt Kontinuität und hochwertige Operationen. AKD verbessert die Betriebseffizienz und die Produktionsqualität, indem es manuelle Eingriffe minimiert.
Das Beste in der Winkelverarbeitung
Die Winkelstanze- und Schneidlinie AKD ist sorgfältig für Genauigkeit und Effektivität konzipiert. Sie kann bei der Herstellung von Strom- und Telefonmasten, Türmen und sogar Ölraffinerien unter anderem Stahlkonstruktionen eingesetzt werden. Die AKD verfügt über Funktionen wie Lochbohren, Winkelschneiden und Markieren. Sie kann Winkelprofile, Platten und U-Profile effizient verarbeiten und liefert eine außergewöhnliche Leistung.
Das Beste in der Winkelverarbeitung
Erleben Sie das Beste in der Winkelverarbeitungslinie mit AKD
Highlights
Stanzaggregat
Die Stanzaggregat verfügt über ein spezielles hydraulisches Design, das 48-Tonnen-Kolben mit einer leckagefesten Eigenschaft umfasst, die hohem Druck standhalten und das Stanzen mit Geschwindigkeit und Genauigkeit durchführen. Die drei Stanzstationen pro hydraulischer Einheit führen geformte Löcher wie Quadrate, Rechtecke und Schlitze aus.
Kennzeichnungseinheit
Die Kennzeichnungseinheit wird von Hydraulik betrieben und ermöglicht bis zu 8 Zeichen (einschließlich Buchstaben und Zahlen) auf einer Patrone, wobei 8 Patronen in das System passen. Alle Zeichen werden gleichzeitig gedrückt, wodurch eine Patrone in etwa 4 Sekunden markiert wird. Die Einheit stellt sicher, dass die Ergebnisse auch nach Lackier- oder Strahlprozessen klar bleiben.
Schneideeinheit
Die Schneideeinheit ist mit hoher Präzision gefertigt und verwendet einen 192-Tonnen-Kolben, um Metall mit einer schnellen Bewegung zu schneiden. Die Schneidwinkel können je nach Bedarf für verschiedene Schnitte eingestellt werden.
 (1).png)
 (1).png)
Positionierung mit Zuführarm
Der Zuführarm ist darauf ausgelegt, Profile mithilfe eines fortschrittlichen Getriebesystems präzise zu positionieren. Der Zuführarm ermöglicht es, die Profile vorwärts oder rückwärts zu positionieren. Dies ermöglicht eine effizientere Verarbeitung mit minimalem Materialverschleiß im Vergleich zu traditionellen Rollensystemen.
Automatischer Materialladearm
Der Ladearm überträgt Materialien automatisch von den Vorlade-Tischen auf die Zuführförderer und eliminiert damit manuelle Eingriffe.
 (1).png)
Software
AKD Designer wurde entwickelt, um einen reibungslosen und einfachen Betrieb der Maschine zu ermöglichen. Es verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche und ein intelligentes Design, das starke Programmiermöglichkeiten bietet. Der AKD Designer kann an individuelle Bedürfnisse angepasst werden und enthält ein Auto-Nesting-Modul für eine maximale Verarbeitungsleistung. Benutzer können die Teile innerhalb des Programms bequem in 3-D vorab anzeigen, und die vielseitigen Module ermöglichen das Importieren, Anpassen, Erstellen und Exportieren von Teilprogrammen. DSTV-Dateien können ebenfalls in den AKD Designer importiert werden, um sie zu ändern oder CNC-Dateien zu erstellen.
Highlights
Stanzaggregat
Die Stanzaggregat verfügt über ein spezielles hydraulisches Design, das 48-Tonnen-Kolben mit einer leckagefesten Eigenschaft umfasst, die hohem Druck standhalten und das Stanzen mit Geschwindigkeit und Genauigkeit durchführen. Die drei Stanzstationen pro hydraulischer Einheit führen geformte Löcher wie Quadrate, Rechtecke und Schlitze aus.
Kennzeichnungseinheit
Die Kennzeichnungseinheit wird von Hydraulik betrieben und ermöglicht bis zu 8 Zeichen (einschließlich Buchstaben und Zahlen) auf einer Patrone, wobei 8 Patronen in das System passen. Alle Zeichen werden gleichzeitig gedrückt, wodurch eine Patrone in etwa 4 Sekunden markiert wird. Die Einheit stellt sicher, dass die Ergebnisse auch nach Lackier- oder Strahlprozessen klar bleiben.
Schneideeinheit
Die Schneideeinheit ist mit hoher Präzision gefertigt und verwendet einen 192-Tonnen-Kolben, um Metall mit einer schnellen Bewegung zu schneiden. Die Schneidwinkel können je nach Bedarf für verschiedene Schnitte eingestellt werden.
Positionierung mit Zuführarm
Der Zuführarm ist darauf ausgelegt, Profile mithilfe eines fortschrittlichen Getriebesystems präzise zu positionieren. Der Zuführarm ermöglicht es, die Profile vorwärts oder rückwärts zu positionieren. Dies ermöglicht eine effizientere Verarbeitung mit minimalem Materialverschleiß im Vergleich zu traditionellen Rollensystemen.
Automatischer Materialladearm
Der Ladearm überträgt Materialien automatisch von den Vorlade-Tischen auf die Zuführförderer und eliminiert damit manuelle Eingriffe.
Software
AKD Designer wurde entwickelt, um einen reibungslosen und einfachen Betrieb der Maschine zu ermöglichen. Es verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche und ein intelligentes Design, das starke Programmiermöglichkeiten bietet. Der AKD Designer kann an individuelle Bedürfnisse angepasst werden und enthält ein Auto-Nesting-Modul für eine maximale Verarbeitungsleistung. Benutzer können die Teile innerhalb des Programms bequem in 3-D vorab anzeigen, und die vielseitigen Module ermöglichen das Importieren, Anpassen, Erstellen und Exportieren von Teilprogrammen. DSTV-Dateien können ebenfalls in den AKD Designer importiert werden, um sie zu ändern oder CNC-Dateien zu erstellen.
Technische Details
.png&w=3840&q=75)
