Struktur-Stahl- und Plattenbearbeitung
3 ADM
Bohrlinie mit drei Spindeln
Das erste, was einem in den Sinn kommt, wenn es um Bohren und Sägen geht
500 mm
8-50 mm
3x6
3000 rpm
Bohren
Kennzeichnung
Fräsen
Gewindeschneiden
Senken
Arbeitsbereich
3 ADM lässt sich mühelos in andere AKYAPAK-Maschinen integrieren und stärkt so Ihre betriebliche Flexibilität und Funktionalität, sodass Sie einen hocheffizienten Produktionsprozess erstellen können.
Fähigkeiten
Die 3 ADM verwandelt komplexe Vorgänge in effiziente Prozesse in der metallverarbeitenden Industrie. Mit 22-kW-Spindelmotoren, einer 500-mm-seitlichen Achse und drei Spindeln mit je einem automatischen 6-Stationen-Werkzeugwechsler verfügt sie über eine hohe Multitasking-Fähigkeit und steigert die Produktionseffizienz um mindestens 50 %.
Die Beste Bohrlösungen
3 ADM ist eine fortschrittliche Drei-Walzen-10-Achsen-CNC-Trägerbohranlage, die innovativ für die Verarbeitung von Materialien mit einer Länge von bis zu 20 Zoll (500 mm) entwickelt wurde, ohne dass eine Neupositionierung erforderlich ist. Es ermöglicht die unabhängige Steuerung jeder Spindel, was die Betriebsflexibilität und -effizienz erheblich erhöht. Im Gegensatz zu üblichen Trägerbohranlagen ist die 3 ADM die perfekte Lösung für die gleichzeitige Durchführung mehrerer Prozesse; einschließlich Bohren, Markieren, Gewindeschneiden und Fräsen an verschiedenen Abschnitten eines Trägers. Es wird erleichtert, dass sich jede Spindel unabhängig voneinander entlang von drei Achsen bewegt, wodurch gleichzeitig unterschiedliche Aufgaben an getrennten Teilen des Werkstücks ausgeführt werden kann.
Neue Definition der Produktionseffizienz mit integrierten Maschinenlösungen
Highlights
Carbid-Bohren
Die fortschrittliche Bohreinheit, die in das 3-ADM integriert ist und über drei Hochgeschwindigkeits-Spindelmotoren mit je 22 kW verfügt, bietet eine außergewöhnliche Lösung für schnelles Karbidbohren. Die Vielseitigkeit der Karbidbohrer wird durch die breiteste Palette von verfügbaren Durchmessern demonstriert und spricht Endbenutzer an, die eine verlängerte Werkzeuglebensdauer bei einer Vielzahl von Materialien wünschen. Die Fähigkeit des 3-ADM, diese Anforderung zu erfüllen, steigert nicht nur die Effizienz, sondern fördert auch die Haltbarkeit in verschiedenen Bohrsituationen.
Kennzeichnung
Die Markierungseinheit bietet die Möglichkeit, Material auf 4 Oberflächen gleichzeitig zu markieren, wobei die Ergebnisse auch nach Lackier- oder Strahlprozessen deutlich bleiben.
ATC - Automatischer Werkzeugwechsler
Die 3 ADM wird mit drei automatischen Werkzeugwechslern geliefert; einer für jede Spindel, jeder mit sechs Werkzeugstationen (3X6). Der automatische Werkzeugwechsler ermöglicht schnelle und automatische Werkzeugwechsel, was die Notwendigkeit menschlichen Eingreifens beseitigt und die Leerlaufzeit der Maschine reduziert.
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Bandsägeintegration
Der 3 ADM verfügt über integrierte Bandsägetechnologie, die automatisiertes Schneiden von Materialien in verschiedenen Winkeln mit hoher Genauigkeit ermöglicht. Er kann Schnitte in bestimmten Längen durchführen und Gehrungsschnitte von -45° bis +60° Grad ausführen.
Zuführarm
Der Zuführarm ist so konzipiert, dass Profile präzise positioniert werden, indem ein fortschrittliches Getriebesystem mit hoher Genauigkeit verwendet wird. Dies ermöglicht eine effizientere Verarbeitung bei minimalem Materialverlust im Vergleich zu traditionellen Rollsystemen.
Materialspannung
Der 3 ADM ist mit einer raffinierten Plattenfixierungsfunktion ausgestattet, die zwei verstellbare hydraulische Spannbacken zur Klemmung verwendet. Diese Backen bieten seitliche Einstellmöglichkeiten, um verschiedene Plattengrößen aufzunehmen und eine sichere Passform an allen 16 Punkten zu gewährleisten.
Automatische Werkzeug- und Materialmessung
Materiallänge, -breite und -höhe werden automatisch von unabhängigen Messsystemen gemessen, die auf der Maschine bereitgestellt werden. Ein Bediener legt den Materialtyp mit Abmessungen im Programm fest, sodass die Software bestimmt, wie viele Punkte zur Messung der Materialhöhe durchgeführt werden.
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Transfer-Tische
Transfer-Tische sind in die Einlauf- und Auslaufsysteme integriert, um sicherzustellen, dass Materialien zu den Förderern transportiert werden, um das bearbeitete Material aus dem Arbeitsbereich sicher zu entfernen. Dies beseitigt die Notwendigkeit von Kranoperationen und verbessert die Sicherheit und Kontinuität des Produktionsablaufs.
Markierung der 4. Seite
Mit unserer Werkzeug können Gravuren auf den Unterseiten eines Trägers durchgeführt werden, wodurch klare, langlebige Markierungen entstehen, die Farb- oder Strahlbehandlungen standhalten können. Dies ermöglicht es Ihnen, auf allen 4 Seiten eines Trägers zu markieren.
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Software
Der 3 ADM enthält je nach Wahl Siemens Sinumerik oder Mitsubishi für CNC sowie Lantek Flex3d SteelWork für die Software und bietet damit eine umfassende Suite von Technologien zur Optimierung der Fertigungsprozesse. Lantek Flex3d SteelWork erweitert die Funktionalität mit seinem intuitiven 3D-Design für Profilbohrmaschinen und unterstützt eine effiziente Programmierung und Simulation von Operationen zur Minimierung von Fehlern und Steigerung der Produktivität.
Highlights
Carbid-Bohren
Die fortschrittliche Bohreinheit, die in das 3-ADM integriert ist und über drei Hochgeschwindigkeits-Spindelmotoren mit je 22 kW verfügt, bietet eine außergewöhnliche Lösung für schnelles Karbidbohren. Die Vielseitigkeit der Karbidbohrer wird durch die breiteste Palette von verfügbaren Durchmessern demonstriert und spricht Endbenutzer an, die eine verlängerte Werkzeuglebensdauer bei einer Vielzahl von Materialien wünschen. Die Fähigkeit des 3-ADM, diese Anforderung zu erfüllen, steigert nicht nur die Effizienz, sondern fördert auch die Haltbarkeit in verschiedenen Bohrsituationen.
Kennzeichnung
Die Markierungseinheit bietet die Möglichkeit, Material auf 4 Oberflächen gleichzeitig zu markieren, wobei die Ergebnisse auch nach Lackier- oder Strahlprozessen deutlich bleiben.
ATC - Automatischer Werkzeugwechsler
Die 3 ADM wird mit drei automatischen Werkzeugwechslern geliefert; einer für jede Spindel, jeder mit sechs Werkzeugstationen (3X6). Der automatische Werkzeugwechsler ermöglicht schnelle und automatische Werkzeugwechsel, was die Notwendigkeit menschlichen Eingreifens beseitigt und die Leerlaufzeit der Maschine reduziert.
Bandsägeintegration
Der 3 ADM verfügt über integrierte Bandsägetechnologie, die automatisiertes Schneiden von Materialien in verschiedenen Winkeln mit hoher Genauigkeit ermöglicht. Er kann Schnitte in bestimmten Längen durchführen und Gehrungsschnitte von -45° bis +60° Grad ausführen.
Zuführarm
Der Zuführarm ist so konzipiert, dass Profile präzise positioniert werden, indem ein fortschrittliches Getriebesystem mit hoher Genauigkeit verwendet wird. Dies ermöglicht eine effizientere Verarbeitung bei minimalem Materialverlust im Vergleich zu traditionellen Rollsystemen.
Materialspannung
Der 3 ADM ist mit einer raffinierten Plattenfixierungsfunktion ausgestattet, die zwei verstellbare hydraulische Spannbacken zur Klemmung verwendet. Diese Backen bieten seitliche Einstellmöglichkeiten, um verschiedene Plattengrößen aufzunehmen und eine sichere Passform an allen 16 Punkten zu gewährleisten.
Automatische Werkzeug- und Materialmessung
Materiallänge, -breite und -höhe werden automatisch von unabhängigen Messsystemen gemessen, die auf der Maschine bereitgestellt werden. Ein Bediener legt den Materialtyp mit Abmessungen im Programm fest, sodass die Software bestimmt, wie viele Punkte zur Messung der Materialhöhe durchgeführt werden.
Transfer-Tische
Transfer-Tische sind in die Einlauf- und Auslaufsysteme integriert, um sicherzustellen, dass Materialien zu den Förderern transportiert werden, um das bearbeitete Material aus dem Arbeitsbereich sicher zu entfernen. Dies beseitigt die Notwendigkeit von Kranoperationen und verbessert die Sicherheit und Kontinuität des Produktionsablaufs.
Markierung der 4. Seite
Mit unserer Werkzeug können Gravuren auf den Unterseiten eines Trägers durchgeführt werden, wodurch klare, langlebige Markierungen entstehen, die Farb- oder Strahlbehandlungen standhalten können. Dies ermöglicht es Ihnen, auf allen 4 Seiten eines Trägers zu markieren.
Software
Der 3 ADM enthält je nach Wahl Siemens Sinumerik oder Mitsubishi für CNC sowie Lantek Flex3d SteelWork für die Software und bietet damit eine umfassende Suite von Technologien zur Optimierung der Fertigungsprozesse. Lantek Flex3d SteelWork erweitert die Funktionalität mit seinem intuitiven 3D-Design für Profilbohrmaschinen und unterstützt eine effiziente Programmierung und Simulation von Operationen zur Minimierung von Fehlern und Steigerung der Produktivität.
Bohren
beinhaltet das Erstellen zylindrischer Löcher in einem Material mit einem rotierenden Bohrer. Dieser Prozess ist grundlegend für die Montage von Bauteilen und ermöglicht die notwendigen Löcher für Schrauben, Bolzen oder andere Befestigungselemente. Bohren kann mit Handwerkzeugen oder hochentwickelten Maschinen durchgeführt werden, aber CNC-Maschinen wie die 3 ADM Trägerbohrmaschine verbessern die Präzision und Effizienz. Sie ermöglichen eine genaue und wiederholbare Lochplatzierung, was in der Massenproduktion entscheidend ist.
Markieren
wird verwendet, um bestimmte Positionen auf einem Werkstück für die weitere Verarbeitung oder Montage zu identifizieren. Dieser Schritt stellt sicher, dass nachfolgende Operationen, wie Bohren oder Schneiden, an den richtigen Stellen erfolgen. Markieren kann manuell oder mit automatisierten Systemen erfolgen, die in CNC-Maschinen integriert sind und präzise Führung für Bediener oder Maschinen bieten.
Gewindeschneiden
ist der Prozess des Erstellens von Gewinden in einem gebohrten Loch, um das Einsetzen von Schrauben oder Bolzen zu ermöglichen. Dieser Vorgang ist entscheidend für Bauteile, die sicher miteinander verbunden werden müssen. CNC-Maschinen mit Gewindeschneidfunktionen können diese Aufgabe effizient ausführen, wodurch manuelle Arbeit reduziert und eine gleichmäßige Gewindequalität sichergestellt wird. Die Synchronisation von Spindelgeschwindigkeit und Vorschubrate ist während des Gewindeschneidens entscheidend, um Werkzeugbruch zu verhindern und präzise Gewinde zu erzielen.
Senken
beinhaltet das Erstellen eines konischen Lochs am oberen Ende eines gebohrten Lochs, damit ein Schraubenkopf bündig mit oder unter der Oberfläche des Materials sitzt. Dieser Prozess ist wichtig für Anwendungen, bei denen eine glatte Oberfläche erforderlich ist, wie beispielsweise in der Luft- oder Automobilindustrie. Durch den Einsatz von CNC-Maschinen kann das Senken präzise durchgeführt werden, wodurch sichergestellt wird, dass Befestigungselemente korrekt sitzen und das Endprodukt eine saubere Optik behält.
Fräsen
ist ein vielseitiger Zerspanungsprozess, bei dem Material mit rotierenden Schneidwerkzeugen von einem Werkstück entfernt wird. Es können verschiedene Formen erzeugt werden, darunter Schlitze, Nuten und komplexe dreidimensionale Konturen. Fräsen wird häufig für die Herstellung von Bauteilen mit komplizierten Designs oder bei hohen Präzisionsanforderungen eingesetzt. Die Fähigkeit der 3 ADM Trägerbohrmaschine zu fräsen erhöht ihre Vielseitigkeit, sodass sie verschiedene Bearbeitungsvorgänge an einem einzigen Werkstück ohne Neupositionierung durchführen kann.
Technische Details
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