Struktur-Stahl- und Plattenbearbeitung

3 ADM ECO

Drei-Bearbeitungs-Fräsbohrlinie

Ausgeglichene Leistung

Automatischer Werkzeugwechsler

3x4

Lochdurchmesser

32 mm

Maximalgeschwindigkeit

3000 rpm

Bohren

Kennzeichnung

Senken

Gewindebohren

Arbeitsbereich

Die 3 ADM ECO ist mit Hochgeschwindigkeits-Bohrfunktionen ausgestattet, die darauf ausgelegt sind, die Produktionsraten zu steigern. Sie kann eine Vielzahl von Aufgaben ausführen, einschließlich Bohren, Senken, Markieren und Gewindeschneiden, mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Präzision.

Fähigkeiten

Nach Abschluss der Bohroperationen in einer Reihe positioniert die 3 ADM ECO automatisch das Material um, um mit dem Bohren in der nächsten Reihe zu beginnen, wodurch der Bohrprozess optimiert und manuelle Eingriffe minimiert werden.

Beste Bohrlösung

Die 3 ADM ECO ist eine hochentwickelte 7-Achsen-Drei-Spindel-Balkenbohranlage, konstruiert zur signifikanten Steigerung der Produktionseffizienz und Präzision in der Metallverarbeitung. Die 3 ADM ECO bietet eine herausragende Balance an Leistungsfähigkeiten und gewährleistet somit die Erfüllung einer Vielzahl industrieller Bohranforderungen.

Ausgeglichene Leistung

Die 3 ADM ECO wurde unter Berücksichtigung Ihrer Profilierungsbohrbedürfnisse entwickelt und integriert Hochgeschwindigkeits- und fortschrittliche Automatisierungstechnologie, um die besten Bohrlösungen zu liefern. Ob für Bauwesen, Metallverarbeitung oder jede Branche, die effizientes und präzises Bohren erfordert, bietet die 3 ADM ECO eine optimierte Lösung, um diese Anforderungen zu erfüllen und zu übertreffen, und verbessert sowohl die Geschwindigkeit als auch die Qualität der Produktionsabläufe.

Highlights

Hartmetallbohren

Die fortschrittliche Bohreinheit, die in die 3 ADM ECO integriert ist und über drei Hochgeschwindigkeits-Spindelmotoren mit je 22 kW verfügt, bietet eine außergewöhnliche Lösung für schnelles Hartmetallbohren. Hartmetallbohrer zeichnen sich durch eine einzigartige Kombination aus hoher Präzision aus und sind damit die bevorzugte Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Die Fähigkeit der 3 ADM ECO, diesem Bedarf gerecht zu werden, steigert nicht nur die Effizienz, sondern fördert auch die Haltbarkeit in verschiedenen Bohrsituationen.

Markierung

Die Markiereinheit bietet die Möglichkeit, Material gleichzeitig auf 3 Oberflächen zu markieren, wobei die Ergebnisse auch nach Lackier- oder Strahlprozessen klar bleiben.

ATC- Automatischer Werkzeugwechsler

Die 3 ADM ECO wird mit drei automatischen Werkzeugwechslern geliefert; einer für jede Spindel, jeder mit vier Werkzeugstationen. Der automatische Werkzeugwechsler ermöglicht schnelle und automatische Werkzeugwechsel, was die Notwendigkeit menschlichen Eingreifens beseitigt und die Leerlaufzeit der Maschine reduziert.

Zuführarm

Der Fütterungsarm ist darauf ausgelegt, Profile genau zu positionieren, indem ein fortschrittliches Getriebesystem mit hoher Genauigkeit verwendet wird. Dies ermöglicht eine effizientere Verarbeitung bei minimalem Materialverschleiß im Vergleich zu traditionellen Rollensystemen.

Sägenintegration

Die 3 ADM ECO verfügt über integrierte Bandsägetechnologie, die das automatisierte Schneiden von Materialien in verschiedenen Winkeln mit hoher Präzision ermöglicht. Es kann Schnitte in bestimmten Längen durchführen und Gehrungsschnitte im Bereich von -45° bis +60° Grad machen.

Materialspannsystem

Die 3 ADM ECO ist mit einer hochentwickelten Profilfixierungsfunktion ausgestattet, die verstellbare hydraulische Backen zur Klemmung verwendet. Diese Backen bieten seitliche Einstellungsmöglichkeiten, um verschiedene Profilgrößen aufzunehmen und eine sichere Passform an allen 16 Punkten zu gewährleisten. Beseitigen Sie Vibrationen, die während des Bohrvorgangs auftreten.

Automatische Werkzeug- und Materialmessung

Materiallänge, -breite und -höhe werden automatisch durch unabhängige Messsysteme gemessen, die an der Maschine bereitgestellt werden. Ein Bediener stellt den Materialtyp mit Abmessungen im Programm ein, so dass die Software bestimmt, wie viele Punkte zur Messung der Materialhöhe durchgeführt werden sollen.

Transfer-Tische

Transfer-Tabellen sind in die Zuführ- und Abgabesysteme integriert, um sicherzustellen, dass Materialien zu den Förderern transportiert werden, um das verarbeitete Material sicher aus dem Arbeitsbereich zu entfernen. Dies beseitigt die Notwendigkeit von Kranoperationen und verbessert die Arbeitssicherheit und Kontinuität der Produktion.

Software

Die 3 ADM ECO verwendet Lantek-Software, um die Automatisierung zu erleichtern. Die 3D-Nesting-Software und das 3D-CAD/CAM-Design erleichtern die Verarbeitung von Standardprofilen und maximieren die Materialnutzung. Die Lantek-Software optimiert auch den CNC-Code mit Kollisionsvermeidungstechnologie sowie sichere und effiziente Schneideoperationen auf einer Vielzahl von Maschinen wie Bohren, Gewindeschneiden, Markieren usw.

Highlights

Hartmetallbohren

Die fortschrittliche Bohreinheit, die in die 3 ADM ECO integriert ist und über drei Hochgeschwindigkeits-Spindelmotoren mit je 22 kW verfügt, bietet eine außergewöhnliche Lösung für schnelles Hartmetallbohren. Hartmetallbohrer zeichnen sich durch eine einzigartige Kombination aus hoher Präzision aus und sind damit die bevorzugte Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Die Fähigkeit der 3 ADM ECO, diesem Bedarf gerecht zu werden, steigert nicht nur die Effizienz, sondern fördert auch die Haltbarkeit in verschiedenen Bohrsituationen.

Markierung

Die Markiereinheit bietet die Möglichkeit, Material gleichzeitig auf 3 Oberflächen zu markieren, wobei die Ergebnisse auch nach Lackier- oder Strahlprozessen klar bleiben.

ATC- Automatischer Werkzeugwechsler

Die 3 ADM ECO wird mit drei automatischen Werkzeugwechslern geliefert; einer für jede Spindel, jeder mit vier Werkzeugstationen. Der automatische Werkzeugwechsler ermöglicht schnelle und automatische Werkzeugwechsel, was die Notwendigkeit menschlichen Eingreifens beseitigt und die Leerlaufzeit der Maschine reduziert.

Zuführarm

Der Fütterungsarm ist darauf ausgelegt, Profile genau zu positionieren, indem ein fortschrittliches Getriebesystem mit hoher Genauigkeit verwendet wird. Dies ermöglicht eine effizientere Verarbeitung bei minimalem Materialverschleiß im Vergleich zu traditionellen Rollensystemen.

Sägenintegration

Die 3 ADM ECO verfügt über integrierte Bandsägetechnologie, die das automatisierte Schneiden von Materialien in verschiedenen Winkeln mit hoher Präzision ermöglicht. Es kann Schnitte in bestimmten Längen durchführen und Gehrungsschnitte im Bereich von -45° bis +60° Grad machen.

Materialspannsystem

Die 3 ADM ECO ist mit einer hochentwickelten Profilfixierungsfunktion ausgestattet, die verstellbare hydraulische Backen zur Klemmung verwendet. Diese Backen bieten seitliche Einstellungsmöglichkeiten, um verschiedene Profilgrößen aufzunehmen und eine sichere Passform an allen 16 Punkten zu gewährleisten. Beseitigen Sie Vibrationen, die während des Bohrvorgangs auftreten.

Automatische Werkzeug- und Materialmessung

Materiallänge, -breite und -höhe werden automatisch durch unabhängige Messsysteme gemessen, die an der Maschine bereitgestellt werden. Ein Bediener stellt den Materialtyp mit Abmessungen im Programm ein, so dass die Software bestimmt, wie viele Punkte zur Messung der Materialhöhe durchgeführt werden sollen.

Transfer-Tische

Transfer-Tabellen sind in die Zuführ- und Abgabesysteme integriert, um sicherzustellen, dass Materialien zu den Förderern transportiert werden, um das verarbeitete Material sicher aus dem Arbeitsbereich zu entfernen. Dies beseitigt die Notwendigkeit von Kranoperationen und verbessert die Arbeitssicherheit und Kontinuität der Produktion.

Software

Die 3 ADM ECO verwendet Lantek-Software, um die Automatisierung zu erleichtern. Die 3D-Nesting-Software und das 3D-CAD/CAM-Design erleichtern die Verarbeitung von Standardprofilen und maximieren die Materialnutzung. Die Lantek-Software optimiert auch den CNC-Code mit Kollisionsvermeidungstechnologie sowie sichere und effiziente Schneideoperationen auf einer Vielzahl von Maschinen wie Bohren, Gewindeschneiden, Markieren usw.

Eine 7-Achsen- oder 10-Achsen-Bohrlinie?

Sowohl 7-Achsen- als auch 10-Achsen-Systeme bieten erhebliche Vorteile, aber die Wahl zwischen ihnen hängt weitgehend von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab. Ein 7-Achsen-System wie die 3 ADM ECO-Bohrlinie ist oft ausreichend für Aufgaben, die eine hohe Präzision erfordern, aber nicht unbedingt den erweiterten Bewegungsbereich eines 10-Achsen-Systems benötigen. Andererseits könnten Branchen oder Projekte, die maximale Flexibilität und Leistungsfähigkeit erfordern, von einer Investition in eine 10-Achsen-Bohrlinie wie die 3 ADM oder 3 ADM VENERA profitieren.
Eine 7-Achsen-Bohrlinie bietet ein höheres Maß an Präzision und Flexibilität im Vergleich zu einfacheren Modellen. Sie ermöglicht komplexe Bewegungen und kann anspruchsvolle Aufgaben bewältigen, die das Bearbeiten verschiedener Seiten eines Werkstücks erfordern. Dies macht sie ideal für Projekte, die detaillierte Aufmerksamkeit und mehrere Bohrwinkel erfordern, ohne dass das Werkstück neu positioniert werden muss.
Im Gegensatz dazu bringt eine 10-Achsen-Bohrlinie Vielseitigkeit und Präzision auf ein neues Niveau. Mit zusätzlichen Achsen kann sie noch komplexere Operationen durchführen und das Werkstück in einem breiteren Spektrum von Richtungen manipulieren. Dies bedeutet, dass sie Aufgaben ausführen kann, die über den Umfang eines 7-Achsen-Systems hinausgehen, was eine noch größere Effizienz und verkürzte Rüstzeiten in komplexen Fertigungsprozessen ermöglicht.

Technische Details

Veri bulunamadı.

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