Machines de Découpe Thermique
HARE
Découpe robotisée
Découvrez HARE : libérez la puissance intérieure
Espace de travail
Conçu pour vous démarquer de la concurrence et ouvrir de nouvelles opportunités, HARE répond pleinement aux normes de l’Industrie 4.0.
Capacités
HARE réduit vos temps de traitement et maximise l’efficacité grâce à ses capacités avancées. En réalisant les opérations de découpe sans recourir à une scie à ruban, HARE élimine les coûts liés à l’utilisation de machines supplémentaires.
Découvrez HARE : libérez la puissance intérieure
Transformez vos processus de production grâce à une combinaison parfaite de précision et de vitesse. HARE traite efficacement les profils H, L, (-), U, carrés et rectangulaires, offrant des performances exceptionnelles sur une grande variété de matériaux et d’épaisseurs. Grâce à son bras robotisé, HARE minimise les interventions manuelles, améliorant à la fois la rentabilité de la production et la qualité de découpe. Capable d’atteindre rapidement et avec précision les quatre faces du matériau, HARE élimine la nécessité de faire pivoter la pièce pour accéder aux faces inférieures. S’intégrant parfaitement à vos systèmes d’automatisation, HARE propose une interface conviviale pour une expérience de découpe rapide et sans contrainte. Gagnez du temps, augmentez votre productivité et simplifiez vos opérations avec HARE.
L’avantage des 4 faces avec HARE
HARE peut atteindre tous les angles nécessaires à la découpe grâce à son bras robotisé capable de se déplacer verticalement. Avec sa configuration 6+2 axes, il est en mesure d’usiner toutes les surfaces des pièces. En plus de cette mobilité, HARE assure une découpe d’une grande précision.
Points forts
Accès à chaque point avec 6+2 axes
Hare peut atteindre tous les angles nécessaires à la coupe grâce au bras robotique qui peut monter et descendre. Grâce à ses axes 6+2, il peut usiner toutes les surfaces des pièces. En plus de cette mobilité, il peut couper avec une grande précision. Le bras robotique est protégé par une cabine à l'intérieur de la machine. Lors de la coupe dans tous les axes, les vibrations sont éliminées grâce au châssis robuste du robot ainsi qu'au serrage de la pièce.
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Longueur de profil illimitée, possibilités infinies
Le système d'alimentation à rouleaux avancé de Hare élimine les limitations de longueur de profil, vous permettant de traiter des profils de longueur illimitée avec une précision exceptionnelle, grâce à son système de serrage robuste.
Système de Transport Automatisé : Entrée et Sortie
Les systèmes de convoyeurs automatisés d'entrée et de sortie de HARE sont conçus pour accélérer votre flux de travail et optimiser les processus de manutention des matériaux. Ces systèmes fonctionnent rapidement et sans interruption, garantissant une efficacité maximale. Avec le système de transfert croisé bidirectionnel, les matériaux sont transférés dans la ligne de traitement sans interruption, minimisant ainsi le besoin d'intervention manuelle des opérateurs.
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Contrôle Avancé Soutenu par le Logiciel Byred RoboCut
Byred utilise des techniques de coupe avancées sans besoin de programmation et vous permet de contrôler la pièce en 3D. Reflétant l'expérience de coupe d'Akyapak, RoboCut calcule automatiquement l'angle optimal pour couper les pièces et garantit que la torche reste aussi proche que possible de la bride sans risque de heurter ou d'endommager. Intégrable avec Tekla, Byred importe facilement les fichiers DSTV et DSTV+.
Efficacité de niveau supérieur
Byred permet l'intégration dans tous vos processus dans les entreprises qui respectent les exigences de l'Industrie 4.0. Hare peut être installé indépendamment ou intégré à d'autres machines compatibles dans votre atelier. Libérant votre potentiel d'efficacité, Byred complète le processus sans intervention de l'opérateur une fois la pièce chargée sur le convoyeur d'alimentation. L'agencement peut être personnalisé en fonction des exigences de votre atelier et des besoins futurs augmentant le rendement.
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Qualité de Coupe Inégalée
La qualité de coupe rendue possible par l'unité de coupe Hyperterm est inégalée sur le marché. Le XPR 300 offre une haute qualité de coupe avec la technologie Byred RoboCut. La qualité de coupe minimise votre temps de production. La vitesse optimisée réduit les scories et assure la qualité de coupe la plus lisse. Avant de commencer le processus de coupe au chalumeau, il détecte la surface du matériau avec précision point par point et effectue l'étalonnage.
Capacités
Hare traite les profils H-L- (-) U - Carrés - Rectangulaires sur 4 surfaces grâce à son bras robotisé avancé équipé de 6+2 axes et peut couper les profils à tous les angles souhaités. Avec Byred, Hare peut automatiquement calculer l'angle de coupe, la vitesse et l'axe, éliminant le risque de collision de la torche avec le matériau. Byred calcule automatiquement les petites et grandes pièces pour la coupe et regroupe les plus petites pièces grâce à un logiciel de Nesting avancé.
Points forts
Accès à chaque point avec 6+2 axes
Hare peut atteindre tous les angles nécessaires à la coupe grâce au bras robotique qui peut monter et descendre. Grâce à ses axes 6+2, il peut usiner toutes les surfaces des pièces. En plus de cette mobilité, il peut couper avec une grande précision. Le bras robotique est protégé par une cabine à l'intérieur de la machine. Lors de la coupe dans tous les axes, les vibrations sont éliminées grâce au châssis robuste du robot ainsi qu'au serrage de la pièce.
Longueur de profil illimitée, possibilités infinies
Le système d'alimentation à rouleaux avancé de Hare élimine les limitations de longueur de profil, vous permettant de traiter des profils de longueur illimitée avec une précision exceptionnelle, grâce à son système de serrage robuste.
Système de Transport Automatisé : Entrée et Sortie
Les systèmes de convoyeurs automatisés d'entrée et de sortie de HARE sont conçus pour accélérer votre flux de travail et optimiser les processus de manutention des matériaux. Ces systèmes fonctionnent rapidement et sans interruption, garantissant une efficacité maximale. Avec le système de transfert croisé bidirectionnel, les matériaux sont transférés dans la ligne de traitement sans interruption, minimisant ainsi le besoin d'intervention manuelle des opérateurs.
Contrôle Avancé Soutenu par le Logiciel Byred RoboCut
Byred utilise des techniques de coupe avancées sans besoin de programmation et vous permet de contrôler la pièce en 3D. Reflétant l'expérience de coupe d'Akyapak, RoboCut calcule automatiquement l'angle optimal pour couper les pièces et garantit que la torche reste aussi proche que possible de la bride sans risque de heurter ou d'endommager. Intégrable avec Tekla, Byred importe facilement les fichiers DSTV et DSTV+.
Efficacité de niveau supérieur
Byred permet l'intégration dans tous vos processus dans les entreprises qui respectent les exigences de l'Industrie 4.0. Hare peut être installé indépendamment ou intégré à d'autres machines compatibles dans votre atelier. Libérant votre potentiel d'efficacité, Byred complète le processus sans intervention de l'opérateur une fois la pièce chargée sur le convoyeur d'alimentation. L'agencement peut être personnalisé en fonction des exigences de votre atelier et des besoins futurs augmentant le rendement.
Qualité de Coupe Inégalée
La qualité de coupe rendue possible par l'unité de coupe Hyperterm est inégalée sur le marché. Le XPR 300 offre une haute qualité de coupe avec la technologie Byred RoboCut. La qualité de coupe minimise votre temps de production. La vitesse optimisée réduit les scories et assure la qualité de coupe la plus lisse. Avant de commencer le processus de coupe au chalumeau, il détecte la surface du matériau avec précision point par point et effectue l'étalonnage.
Capacités
Hare traite les profils H-L- (-) U - Carrés - Rectangulaires sur 4 surfaces grâce à son bras robotisé avancé équipé de 6+2 axes et peut couper les profils à tous les angles souhaités. Avec Byred, Hare peut automatiquement calculer l'angle de coupe, la vitesse et l'axe, éliminant le risque de collision de la torche avec le matériau. Byred calcule automatiquement les petites et grandes pièces pour la coupe et regroupe les plus petites pièces grâce à un logiciel de Nesting avancé.
Détails techniques
