Procesamiento de acero estructural y de placas
3 ADM
Línea de perforación de tres husillos
El primero que me viene a la mente cuando se trata de perforación
500 mm
8-50 mm
3x6
3000 rpm
PERFORACIÓN DE AGUJEROS
MARCA
MOLIENDA
PERFORACIÓN DE ROSCA
AVELLANAR
Espacio de trabajo
3 ADM puede integrarse perfectamente con otras máquinas AKYAPAK, fortaleciendo su flexibilidad operativa y funcionalidad, permitiéndole crear un proceso de producción altamente eficiente.
Capacidades
3 ADM transforma operaciones complejas en procesos eficientes en la industria metalúrgica. Con sus motores de husillo de 22 kW, su eje lateral de 500 mm y tres husillos cada uno con un cambiador automático de herramientas de 6 estaciones, tiene una alta capacidad multitarea y aumenta la eficiencia de producción en al menos un 50 %.
Las mejores soluciones de perforación
La 3 ADM es una avanzada línea de perforación de vigas CNC de 10 ejes y tres husillos diseñada de forma innovadora para mecanizar materiales de hasta 20 pulgadas (500 mm) de largo sin necesidad de reposicionamiento. Permite controlar cada husillo de forma independiente, lo que aumenta significativamente la flexibilidad y la eficiencia operativa. A diferencia de las líneas tradicionales de perforación de perfiles, la 3 ADM es la solución perfecta para realizar múltiples operaciones simultáneamente, incluyendo perforación, marcado, roscado y fresado en varias secciones de un perfil. Esto se ve facilitado por el movimiento independiente de cada husillo a lo largo de tres ejes, lo que permite realizar diferentes tareas simultáneamente en secciones separadas de la pieza de trabajo.
Redefinimos la eficiencia de la producción con soluciones integradas de maquinaria
Aspectos destacados
Perforación y fresado de carburo
La unidad de perforación 3 ADM con tres motores de husillo de alta velocidad de 22 kW ofrece una solución superior para una perforación rápida con carburo. La versatilidad de las brocas de carburo proporciona la gama más amplia de diámetros para los usuarios finales que buscan una vida útil más larga en una variedad de materiales. La capacidad de 3 ADM para satisfacer esta necesidad no solo aumenta la productividad sino que también respalda la durabilidad en una variedad de situaciones de perforación.
Unidad de marcado
La unidad de marcado permite marcar material en 4 superficies simultáneamente y los resultados siguen siendo legibles después de pintar o arenar.
Cambio automático de herramienta
3 ADM dispone de tres cambiadores de herramientas con seis estaciones por husillo (3X6). El cambiador automático de herramientas permite cambios de herramientas rápidos y automáticos, eliminando la necesidad de intervención humana y reduciendo el tiempo de inactividad de la máquina.
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Integración de sierra
3 ADM se puede utilizar integrado con la tecnología de sierra de cinta, que permite el corte automático de materiales en varios ángulos con gran precisión. Puede cortar longitudes específicas y realizar cortes en ángulo que van desde -45° a +60°.
Brazo deslizante
El brazo deslizante está diseñado para posicionar los perfiles con precisión mediante un avanzado sistema de engranajes de alta precisión. Esto proporciona un proceso de mecanizado más eficiente con un desperdicio mínimo de material en comparación con los sistemas de rodillos tradicionales.
Sujeción de materiales
3 ADM presenta la sujeción del perfil mediante mordazas hidráulicas ajustables de doble cara para sujetar el perfil. Estas mordazas ofrecen capacidades de ajuste horizontal para adaptarse a diferentes tamaños de placas y minimizar la vibración asegurando el perfil en los 16 puntos.
Medición automática de herramientas y materiales
La longitud, el ancho y la altura del perfil se pueden medir automáticamente gracias al sistema de medición estándar. El operador simplemente selecciona las mediciones del perfil a procesar de la lista y el software determina automáticamente cuántos puntos y dónde medir y realiza la medición.
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Mesas de transferencia
Las mesas de transferencia están integradas en los sistemas de entrada y salida para permitir que los materiales se muevan a transportadores para retirar de forma segura el material procesado del área de trabajo. Esto elimina la necesidad de operaciones con grúa y aumenta la seguridad y la continuidad de la producción en sus procesos de flujo de trabajo.
Submarca
Es posible grabar las superficies inferiores del perfil con la unidad de marcado inferior. Se puede leer después de pintar o arenar. Así, permite marcar en las 4 superficies del perfil.
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Software
3 ADM incluye opcionalmente Siemens Sinumerik o Mitsubishi para CNC, así como Lantek Flex3d SteelWork para software, ofreciendo un paquete tecnológico integral para optimizar las operaciones de producción. Lantek Flex3d SteelWork amplía la funcionalidad con un diseño 3D intuitivo para máquinas perforadoras de perfiles, admitiendo una programación y simulación eficiente de operaciones para minimizar errores y aumentar la productividad.
Aspectos destacados
Perforación y fresado de carburo
La unidad de perforación 3 ADM con tres motores de husillo de alta velocidad de 22 kW ofrece una solución superior para una perforación rápida con carburo. La versatilidad de las brocas de carburo proporciona la gama más amplia de diámetros para los usuarios finales que buscan una vida útil más larga en una variedad de materiales. La capacidad de 3 ADM para satisfacer esta necesidad no solo aumenta la productividad sino que también respalda la durabilidad en una variedad de situaciones de perforación.
Unidad de marcado
La unidad de marcado permite marcar material en 4 superficies simultáneamente y los resultados siguen siendo legibles después de pintar o arenar.
Cambio automático de herramienta
3 ADM dispone de tres cambiadores de herramientas con seis estaciones por husillo (3X6). El cambiador automático de herramientas permite cambios de herramientas rápidos y automáticos, eliminando la necesidad de intervención humana y reduciendo el tiempo de inactividad de la máquina.
Integración de sierra
3 ADM se puede utilizar integrado con la tecnología de sierra de cinta, que permite el corte automático de materiales en varios ángulos con gran precisión. Puede cortar longitudes específicas y realizar cortes en ángulo que van desde -45° a +60°.
Brazo deslizante
El brazo deslizante está diseñado para posicionar los perfiles con precisión mediante un avanzado sistema de engranajes de alta precisión. Esto proporciona un proceso de mecanizado más eficiente con un desperdicio mínimo de material en comparación con los sistemas de rodillos tradicionales.
Sujeción de materiales
3 ADM presenta la sujeción del perfil mediante mordazas hidráulicas ajustables de doble cara para sujetar el perfil. Estas mordazas ofrecen capacidades de ajuste horizontal para adaptarse a diferentes tamaños de placas y minimizar la vibración asegurando el perfil en los 16 puntos.
Medición automática de herramientas y materiales
La longitud, el ancho y la altura del perfil se pueden medir automáticamente gracias al sistema de medición estándar. El operador simplemente selecciona las mediciones del perfil a procesar de la lista y el software determina automáticamente cuántos puntos y dónde medir y realiza la medición.
Mesas de transferencia
Las mesas de transferencia están integradas en los sistemas de entrada y salida para permitir que los materiales se muevan a transportadores para retirar de forma segura el material procesado del área de trabajo. Esto elimina la necesidad de operaciones con grúa y aumenta la seguridad y la continuidad de la producción en sus procesos de flujo de trabajo.
Submarca
Es posible grabar las superficies inferiores del perfil con la unidad de marcado inferior. Se puede leer después de pintar o arenar. Así, permite marcar en las 4 superficies del perfil.
Software
3 ADM incluye opcionalmente Siemens Sinumerik o Mitsubishi para CNC, así como Lantek Flex3d SteelWork para software, ofreciendo un paquete tecnológico integral para optimizar las operaciones de producción. Lantek Flex3d SteelWork amplía la funcionalidad con un diseño 3D intuitivo para máquinas perforadoras de perfiles, admitiendo una programación y simulación eficiente de operaciones para minimizar errores y aumentar la productividad.
Perforación
implica la creación de agujeros cilíndricos en un material utilizando una broca giratoria. Este proceso es fundamental en el ensamblaje de componentes, ya que proporciona los agujeros necesarios para pernos, tornillos u otros sujetadores. La perforación puede realizarse con herramientas manuales o con máquinas sofisticadas, pero las máquinas CNC, como la perforadora de vigas 3 ADM, mejoran la precisión y la eficiencia. Estas permiten una colocación precisa y repetible de los agujeros, lo cual es esencial en entornos de producción en masa.
Marcado
se utiliza para identificar ubicaciones específicas en una pieza de trabajo para su posterior procesamiento o ensamblaje. Este paso garantiza que las operaciones posteriores, como la perforación o el corte, se realicen en los lugares correctos. El marcado puede realizarse manualmente o mediante sistemas automatizados integrados en máquinas CNC, proporcionando guías precisas para los operarios o las máquinas durante la fabricación.
Roscado
es el proceso de crear roscas dentro de un agujero perforado, permitiendo la inserción de tornillos o pernos. Esta operación es vital para las piezas que deben fijarse de manera segura. Las máquinas CNC con capacidad de roscado pueden realizar esta tarea de manera eficiente, reduciendo la mano de obra manual y asegurando una calidad uniforme de las roscas. La sincronización de la velocidad del husillo y la velocidad de avance es crucial durante el roscado para evitar la rotura de herramientas y lograr roscas precisas.
Avellanado
implica la creación de un agujero cónico en la parte superior de un agujero perforado para permitir que la cabeza de un tornillo quede al ras o por debajo de la superficie del material. Este proceso es esencial en aplicaciones donde se requiere una superficie lisa, como en piezas aeroespaciales o automotrices. Mediante el uso de máquinas CNC, el avellanado se puede realizar con precisión, asegurando que los sujetadores encajen correctamente y que el producto final tenga una apariencia limpia.
Fresado
es un proceso de mecanizado versátil que elimina material de una pieza de trabajo mediante cortadores giratorios. Puede producir una variedad de formas, incluidos ranuras, surcos y contornos tridimensionales complejos. El fresado se emplea a menudo para crear piezas con diseños intrincados o cuando se necesita alta precisión. La capacidad de la perforadora de vigas 3 ADM para fresar aumenta su versatilidad, permitiéndole realizar una variedad de operaciones de mecanizado en una sola pieza sin necesidad de reposicionarla.
Detalles técnicos
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