Strahlanlage

Die Hochleistungsturbinen der Sandor R bieten individuelle Leistungs- und Positionierungsoptionen für verschiedene Materialien, beschleunigen den Strahlprozess und erhöhen dessen Effizienz. Das Blast-Rad-System besteht aus Einheiten, die von Direktantriebsmotoren angetrieben werden und spezifischen Schleifmittelstrom und Geschwindigkeit liefern. Die Räder bestehen aus hochchromhaltigem Stahl mit außergewöhnlicher Härte. Das Gehäuse ist aus Mangansstahl gefertigt und bildet zusammen mit den inneren Auskleidungen eine doppelte verschleißfeste Wand. Die inneren Auskleidungen, ebenfalls aus hochchromhaltigem Stahl, sind mit Schrauben mit gehärteten Gussstahlköpfen für Abriebfestigkeit befestigt. Das enge Labyrinth-Design verhindert Schleifmittelleckagen zwischen Motorkupplung und Gehäuse, und die Turbinen können in jeder Position montiert werden, einschließlich einer vertikalen Achse.

Der Arbeitsförderer ist ein innovatives Transportsystem, das die Bewegung von Teilen unterschiedlicher Größen und Formen in Strahlmaschinen optimiert. Er bietet Flexibilität bei der Aufnahme verschiedener Materialien wie Stahlplatten, Profile und Rohre. Mit seiner hochkapazitiven Struktur und verstellbaren Geschwindigkeitsoptionen steigert er die Produktionseffizienz. Seine geringen Wartungsanforderungen und die nahtlose Integration in automatisierte Linien machen Ihre Abläufe nachhaltiger und zeiteffizienter. Der Arbeitsförderer ist so konzipiert, dass er einen reibungslosen Materialfluss und eine effiziente Leistung in Strahlprozessen gewährleistet. Angetrieben von zwei Motoren mit variabler Geschwindigkeitsregelung über einen Frequenzumrichter passt sich der Förderer mühelos den betrieblichen Anforderungen an. Er verfügt über langlebige Stahlrollen, strategisch angeordnet, um eine optimale Lastverteilung zu unterstützen und eine reibungslose Bewegung der Teile durch das System zu gewährleisten.

Effizienzsteigerung mit dem Abrasiv-Rückgewinnungssystem: Sandor I - Line bietet überlegene Abdeckung bei der Oberflächenbearbeitung durch strategisch positionierte Turbinen und gewährleistet eine präzise Strahlmittelverteilung auf jedem Teil. Das Air-Flow-Abrasiv-Reinigungssystem ist eine fortschrittliche Lösung zum präzisen und effizienten Trennen wiederverwendbarer Schleifmittel von feinen Partikeln. Sein innovatives Design verfügt über ein festes, verstellbares Dosiergatter, das einen gleichmäßigen Materialvorhang erzeugt, sodass Schleifmittel und Feinstaub durch eine Luftwasch-Trennzone für eine effektive Reinigung passieren können.

Mit Sandor I - Line erreichen Sie eine sauberere Arbeitsumgebung und optimierte Effizienz durch fortschrittliche Staubabscheidung und Schleifmittelkontrolle. Der Staubsammler besteht aus dickem Stahl und verfügt über eine Reinigung mit Rückstoßpuls für eine effektive Medienfiltration. Er umfasst mehrere Zellulose-/Polyester-Patronen mit großer Gesamtfilterfläche für einen effizienten Betrieb. Das System wird von einem Hochleistungslüfter angetrieben, der ein erhebliches Luftvolumen liefert und eine außergewöhnliche Filtrationseffizienz für feine Partikel bei minimalen Emissionen gewährleistet. Es arbeitet in einem breiten Temperaturbereich und hält optimale Druckwerte für eine gleichbleibende Leistung. Das System wird mit einer Staubaufnahmetrommel mit Hülsenfilter geliefert und beinhaltet Kanalanschlüsse. Optional sind ein Schalldämpfer und ein Mineralwollabdeckungs-Kit verfügbar, um den Geräuschpegel zu reduzieren und einen leiseren Betrieb zu gewährleisten.

Mit fortschrittlicher Steuerungstechnologie macht Sandor R Ihre Oberflächenvorbereitungsprozesse effizient und benutzerfreundlich. Die Strahlkabine ist mit einer robusten Stahlplattenkonstruktion ausgelegt, die den Anforderungen anspruchsvoller industrieller Anwendungen standhält. Mit einer Zugangstür für einfache Inspektion und Wartung ist die Kabine mit Gummivorhängen in den Ein- und Ausgabekammern ausgestattet, um das Austreten von Schleifmitteln zu minimieren. Das Innenauskleidungssystem besteht aus zwei Schichten für erhöhte Haltbarkeit. Die erste Schicht aus vollständig geschweißtem Mangansstahl bietet hervorragende Verschleißfestigkeit, während die zweite Schicht aus hochchromierten Gusseinlagen eine langanhaltende Leistung in Bereichen mit hoher Hitze und starkem Verschleiß gewährleistet und leicht austauschbar ist.

Das hydraulische Querverschiebesystem ist fachmännisch darauf ausgelegt, den Anforderungen moderner Verarbeitungsprozesse gerecht zu werden. Dieses fortschrittliche System verfügt über hydraulische Vorrichtungen für effizientes Be- und Entladen, bestehend aus einem robusten Hubwagen, einem stabilen Tragrahmen, einem zuverlässigen Antrieb und einem hydraulischen System für einen nahtlosen Betrieb. Der Hebevorgang wird durch Hydraulikzylinder angetrieben, während Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen über Ketten und ein Präzisionsgetriebe gesteuert werden, um eine sanfte und kontrollierte Bewegung zu gewährleisten. Das System ist so konstruiert, dass es mehrere Rahmen sowohl für das Be- als auch das Entladen problemlos handhaben kann, und bietet außergewöhnliche Kapazität und Zuverlässigkeit.

Der Schaufelaufzug transportiert verschlissene Schleifmittel und Ablagerungen effizient von der Kabine zum Schleifmittelseparator und Lagertrichter zur Reinigung und Wiederverwendung. Er verfügt über ein vollständig geschlossenes, staub- und klebstoffdichtes Design mit Antriebssystem am Kopf des Aufzugs. Die Konstruktion ist auf Langlebigkeit ausgelegt, mit einer oberen Spannrolle, die von einem Motor angetrieben wird, und einem unteren Käfig integriert mit einer Förderschnecke. Zusätzlich beinhaltet das System einen Trichter zur Auffüllung von Schleifmitteln, um einen kontinuierlichen Betrieb aufrechtzuerhalten.

Der Schleifmittelseparator arbeitet, indem gebrauchte Schleifmittel und Feinstaub durch eine Luftwasch-Trennzone fallen, wodurch ein gleichmäßiger Vorhang für eine effektive Reinigung entsteht. Er besteht aus Baustahlblechen und ist in heißen Bereichen mit Mangansstahl verstärkt, um die Haltbarkeit zu gewährleisten. Das System umfasst eine feste Rückhaltung für dicke Partikel, einen Mechanismus zur Entladung von Staub und feinen Schleifmitteln sowie einen Lagertrichter für wiederverwendbare Schleifmittel. Eine Trommel mit flexiblem Schlauchanschluss erleichtert die effiziente Materialhandhabung. Zusätzlich überwacht ein eingebauter Sensor im Lagertrichter den Füllstand und sendet über das HMI Warnungen für einen nahtlosen Betrieb.

Das Abrasivventilfluss-System verwendet pneumatische EIN-AUS-Steuerung, um den Abrasivfluss zur Strahlturbine zu regulieren. Die Ventile bestehen aus Gusseisen und sind über Stahlrohre mit dem Strahlrad verbunden. Ein optionales Upgrade umfasst die Steuerung der Abrasivventile mit Doppelantrieb, das pneumatische EIN-AUS-Steuerung und elektrische Linearantriebe kombiniert, die über das HMI verwaltet werden und eine höhere Präzision und Flexibilität im Vergleich zur Standard-Pneumatiksteuerung bieten.

Das Bedienfeld ist ein vielseitiges und zuverlässiges System, das für einen effizienten Betrieb und die Überwachung industrieller Geräte entwickelt wurde. Es bietet einen robusten Schutz gegen Staub und Wasser und gewährleistet Haltbarkeit unter anspruchsvollen Bedingungen. Ausgestattet mit Komponenten und Motoren, die den IEC- oder NEMA-Standards entsprechen, garantiert das Panel Kompatibilität und weltweite Zuverlässigkeit. Ein optionales Ewon-Fernkommunikationsmodul ist verfügbar, das den Fernzugriff und die Diagnose ermöglicht und dieses Bedienfeld zu einer leistungsstarken und anpassungsfähigen Lösung für moderne industrielle Anwendungen macht.