Thermische Schneidemaschinen
HARE
Roboterschneiden
HARE vorstellen: Entfesseln Sie die Kraft in Ihnen
Arbeitsbereich
HARE wurde entwickelt, um Sie vom Wettbewerb abzuheben und neue Möglichkeiten zu eröffnen, und erfüllt vollständig die Standards von Industrie 4.0.
Fähigkeiten
HARE minimiert Ihre Bearbeitungszeiten und maximiert die Effizienz durch seine fortschrittlichen Fähigkeiten. Durch die Durchführung von Schneidoperationen ohne den Einsatz einer Bandsäge eliminiert HARE die Kosten für zusätzliche Maschinen.
HARE vorstellen: Entfesseln Sie die Kraft in Ihnen
Transformieren Sie Ihre Produktionsprozesse mit der perfekten Kombination aus Präzision und Geschwindigkeit. HARE bearbeitet H-, L-, (-)-, U-, Quadrat- und Rechteckprofile effizient und liefert herausragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien und Materialstärken. Dank seines Roboterarms reduziert HARE manuelle Eingriffe auf ein Minimum und steigert sowohl die Kosteneffizienz der Produktion als auch die Schnittqualität. Mit der Fähigkeit, alle vier Seiten des Materials schnell und präzise zu erreichen, macht HARE das Drehen des Werkstücks für den Zugang zu Unterseiten überflüssig. Durch die nahtlose Integration in Ihre Automatisierungssysteme bietet HARE eine benutzerfreundliche Oberfläche für ein schnelles und reibungsloses Schneiderlebnis. Sparen Sie Zeit, steigern Sie die Produktivität und vereinfachen Sie Ihre Abläufe mit HARE.
4-Seiten-Vorteil mit HARE
HARE erreicht dank seines auf- und abwärts beweglichen Roboterarms alle für den Schneidprozess erforderlichen Winkel. Mit seiner 6+2-Achsen-Struktur kann HARE sämtliche Oberflächen der Werkstücke bearbeiten. Neben dieser hohen Beweglichkeit ermöglicht das System hochpräzise Schnitte.
Hervorstechende Merkmale
Zugriff auf jeden Punkt mit 6+2 Achsen
Mit dem Roboterarm, der sich auf und ab bewegen kann, kann Hare alle zum Schneiden erforderlichen Winkel erreichen. Dank seiner 6+2-Achse kann er alle Oberflächen der Werkstücke bearbeiten. Zusätzlich zu dieser Mobilität kann es mit hoher Präzision schneiden. Der Roboterarm ist durch eine Kabine im Inneren der Maschine geschützt. Beim Schneiden in allen Achsen werden Vibrationen dank des robusten Rahmens des Roboters und der Werkstückspannung eliminiert.
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Unbegrenzte Profillänge, endlose Möglichkeiten
Das fortschrittliche Rollenvorschubsystem von Hare beseitigt Profillängenbeschränkungen und ermöglicht Ihnen dank seines robusten Klemmsystems die Bearbeitung von Profilen unbegrenzter Länge mit außergewöhnlicher Präzision.
Automatisiertes Transportsystem: Ein- und Auslauf
Die automatisierten Ein- und Auslauf-Fördersysteme von HARE sind darauf ausgelegt, Ihren Arbeitsablauf zu beschleunigen und die Materialhandlungsprozesse zu optimieren. Diese Systeme arbeiten schnell und nahtlos und gewährleisten maximale Effizienz. Mit dem bidirektionalen Kreuzfördersystem werden Materialien ohne Unterbrechung in die Verarbeitungslinie übertragen, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen durch Bediener minimiert wird.
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Erweiterte Steuerung Unterstützt durch Byred RoboCut Software
yred nutzt fortschrittliche Schneidtechniken ohne Programmierbedarf und ermöglicht die Steuerung des Teils in 3D. Unter Berücksichtigung der Schneideerfahrung von Akyapak berechnet RoboCut automatisch den optimalen Winkel zum Schneiden von Teilen und stellt sicher, dass die Fackel so nah wie möglich an der Flansch bleibt, ohne das Risiko eines Aufpralls oder einer Beschädigung. Integrierbar mit Tekla, importiert Byred mühelos DSTV- und DSTV+-Dateien.
Effizienz der nächsten Stufe
Byred ermöglicht die Integration in alle Ihre Prozesse in Unternehmen, die den Anforderungen von Industrie 4.0 entsprechen. Byred kann unabhängig installiert oder in andere kompatible Maschinen in Ihrer Werkstatt integriert werden. Byred setzt Ihr Effizienzpotenzial frei und schließt den Prozess ohne Eingriff des Bedieners ab, nachdem das Teil auf das Zuführband geladen wurde. Das Layout kann entsprechend den Anforderungen Ihrer Werkstatt und zukünftigen Anforderungen zur Steigerung des Durchsatzes angepasst werden.
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Unübertroffene Schnittqualität
Die durch die Hyperterm-Schneideinheit ermöglichte Schnittqualität ist auf dem Markt unübertroffen. Der XPR 300 bietet eine hohe Schnittqualität mit Byred RoboCut-Technologie. Die Schnittqualität minimiert Ihre Produktionszeit. Optimierte Geschwindigkeit reduziert Schlacke und sorgt für die glatteste Schnittqualität. Vor Beginn des Brennschneidprozesses erkennt er die Materialoberfläche genau Punkt für Punkt und führt die Kalibrierung durch.
Fähigkeiten
Hare bearbeitet H-L- (-) U - Quadratische - Rechteckige Profile auf 4 Oberflächen dank seines fortschrittlichen Roboterarms mit 6+2 Achsen und kann Profile in allen gewünschten Winkeln schneiden. Mit Byred kann Hare automatisch den Schneidewinkel, die Geschwindigkeit und die Achse berechnen und das Risiko eines Aufpralls der Fackel auf das Material vermeiden. Byred berechnet automatisch kleine und große Teile zum Schneiden und gruppiert die kleinsten Teile dank fortschrittlicher Nesting-Software.
Hervorstechende Merkmale
Zugriff auf jeden Punkt mit 6+2 Achsen
Mit dem Roboterarm, der sich auf und ab bewegen kann, kann Hare alle zum Schneiden erforderlichen Winkel erreichen. Dank seiner 6+2-Achse kann er alle Oberflächen der Werkstücke bearbeiten. Zusätzlich zu dieser Mobilität kann es mit hoher Präzision schneiden. Der Roboterarm ist durch eine Kabine im Inneren der Maschine geschützt. Beim Schneiden in allen Achsen werden Vibrationen dank des robusten Rahmens des Roboters und der Werkstückspannung eliminiert.
Unbegrenzte Profillänge, endlose Möglichkeiten
Das fortschrittliche Rollenvorschubsystem von Hare beseitigt Profillängenbeschränkungen und ermöglicht Ihnen dank seines robusten Klemmsystems die Bearbeitung von Profilen unbegrenzter Länge mit außergewöhnlicher Präzision.
Automatisiertes Transportsystem: Ein- und Auslauf
Die automatisierten Ein- und Auslauf-Fördersysteme von HARE sind darauf ausgelegt, Ihren Arbeitsablauf zu beschleunigen und die Materialhandlungsprozesse zu optimieren. Diese Systeme arbeiten schnell und nahtlos und gewährleisten maximale Effizienz. Mit dem bidirektionalen Kreuzfördersystem werden Materialien ohne Unterbrechung in die Verarbeitungslinie übertragen, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen durch Bediener minimiert wird.
Erweiterte Steuerung Unterstützt durch Byred RoboCut Software
yred nutzt fortschrittliche Schneidtechniken ohne Programmierbedarf und ermöglicht die Steuerung des Teils in 3D. Unter Berücksichtigung der Schneideerfahrung von Akyapak berechnet RoboCut automatisch den optimalen Winkel zum Schneiden von Teilen und stellt sicher, dass die Fackel so nah wie möglich an der Flansch bleibt, ohne das Risiko eines Aufpralls oder einer Beschädigung. Integrierbar mit Tekla, importiert Byred mühelos DSTV- und DSTV+-Dateien.
Effizienz der nächsten Stufe
Byred ermöglicht die Integration in alle Ihre Prozesse in Unternehmen, die den Anforderungen von Industrie 4.0 entsprechen. Byred kann unabhängig installiert oder in andere kompatible Maschinen in Ihrer Werkstatt integriert werden. Byred setzt Ihr Effizienzpotenzial frei und schließt den Prozess ohne Eingriff des Bedieners ab, nachdem das Teil auf das Zuführband geladen wurde. Das Layout kann entsprechend den Anforderungen Ihrer Werkstatt und zukünftigen Anforderungen zur Steigerung des Durchsatzes angepasst werden.
Unübertroffene Schnittqualität
Die durch die Hyperterm-Schneideinheit ermöglichte Schnittqualität ist auf dem Markt unübertroffen. Der XPR 300 bietet eine hohe Schnittqualität mit Byred RoboCut-Technologie. Die Schnittqualität minimiert Ihre Produktionszeit. Optimierte Geschwindigkeit reduziert Schlacke und sorgt für die glatteste Schnittqualität. Vor Beginn des Brennschneidprozesses erkennt er die Materialoberfläche genau Punkt für Punkt und führt die Kalibrierung durch.
Fähigkeiten
Hare bearbeitet H-L- (-) U - Quadratische - Rechteckige Profile auf 4 Oberflächen dank seines fortschrittlichen Roboterarms mit 6+2 Achsen und kann Profile in allen gewünschten Winkeln schneiden. Mit Byred kann Hare automatisch den Schneidewinkel, die Geschwindigkeit und die Achse berechnen und das Risiko eines Aufpralls der Fackel auf das Material vermeiden. Byred berechnet automatisch kleine und große Teile zum Schneiden und gruppiert die kleinsten Teile dank fortschrittlicher Nesting-Software.
Technische Details
