Automatisierungslösungen für das Schweißen

BPS

BPS H-Träger Richtanlage

Arbeitsbereich

AKYAPAK BPS: Neu gestalten von Exzellenz, Neu definieren von Präzision.

Fähigkeiten

Fähigkeiten Mit zwei oberen Walzen mit insgesamt 441 US-Tonnen (400 Tonnen) Druckwalzen von oben und einem unteren Rad, das von einem horizontalen Getriebe unterstützt wird, verfügt BPS über die erforderliche Kraft und Präzision, um Schweißverformungen und Verzerrungen an den Flanschen geschweißter H-Träger zu korrigieren.

AKYAPAK BPS ist eine fortschrittliche H-Träger-Flanschrichtmaschine, die entwickelt wurde, um Schweißverformungen zu korrigieren. Sie kann in die H-Träger-Schweißlinie integriert oder unabhängig arbeiten und ist mit verstellbaren Trimwalzen ausgestattet, um eine Vielzahl von Trägergrößen anzupassen.
BPS bietet ein robustes Design, eine effiziente Leistung mit hochwertigen Legierungsstahlwalzen und eine vollautomatische Integration in Schweißlinien. Dank zweier 40-Fuß (12-Meter)-Förderbänder und zweier leistungsstarker oberer Walzen, die eine Gesamtkraft von 441 US-Tonnen (400 Tonnen) ausüben können, bietet es auch ausgezeichnete Abflachungsergebnisse auf einer Vielzahl von Materialien. Diese Merkmale machen es zu einer robusten, zuverlässigen und vielseitigen Lösung zur Korrektur von Schweißverformungen.

Der 3 ADM ist eine fortschrittliche dreispindlige, zehnachsige CNC-Trägerbohranlage, die innovativ entwickelt wurde, um Materialien von bis zu 20 Zoll (500 mm) Länge ohne die Notwendigkeit einer Neupositionierung zu bearbeiten. Dies ermöglicht die unabhängige Steuerung jedes Spindels und verbessert die Flexibilität und Effizienz im Betrieb erheblich. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bohranlagen zeichnet sich der 3 ADM durch die gleichzeitige Ausführung mehrerer Operationen aus – einschließlich Bohren, Markieren, Gewindeschneiden und Fräsen – an verschiedenen Abschnitten eines Trägers. Dies wird durch die unabhängige Bewegung jeder Spindel entlang dreier Achsen ermöglicht, was es ermöglicht, verschiedene Aufgaben gleichzeitig an separaten Teilen des Werkstücks auszuführen.

BPS

Entwickelt, um Schweißabfall zu beseitigen, können H-Träger-Richtmaschinen in H-Träger-Schweißlinien integriert oder als separate Linie installiert werden. Speziell für das Richten verzerrter Flanschplatten konzipiert, garantiert die Akyapak BPS H-Träger-Richtmaschine die besten Richtergebnisse und einen sicheren Betrieb. Die Richtkörper können horizontal verschoben werden, um mit Trägern unterschiedlicher Breite zu arbeiten.

Highlights

Richtwalzen

Richtwalzen können horizontal eingestellt werden, um Balken unterschiedlicher Breiten und Dicken aufzunehmen und bieten eine größere Vielseitigkeit bei verformten Balken. Sie verfügen über Räder aus hochwertigem Legierungsstahl mit hoher Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. Diese Materialwahl ermöglicht es den Walzen, die Kraft des Richtigens verformter Flanschplatten zu überwinden, was die Notwendigkeit häufigen Austauschs reduziert und die hohe Leistung beibehält. Präzise für Effizienz konstruiert, wenden diese Räder gleichmäßig die notwendige Kraft an, um Verformungen zu korrigieren und gewährleisten einen reibungslosen Kontakt und eine hochwertige planare Oberfläche.

Förderbänder

Die BPS-H-Träger-Richtmaschine umfasst zwei 40 Fuß (12 Meter) lange Förderlinien als Ein- und Auslauf, die den automatischen Schweiß- und Richtprozess von H-Trägern durch kontinuierliche Integration in die HBW-H-Träger-Schweißlinie oder als eigenständige Maschine verbessern. Diese Förderbänder helfen dabei, lange Träger effektiv zu bewegen, was die Arbeitsleistung und Effizienz durch kontinuierlichen Betrieb erhöht und den Bedarf an manueller Arbeit minimiert.

Starke obere Rollen

Die beiden oberen Walzen der BPS-Maschine, die eine Gesamtkraft von 400 Tonnen ausüben, sind entscheidend für die Korrektur von erheblichen Verformungen in H-Profilen. Ihr mechanisches Design ermöglicht eine präzise Kraftsteuerung und eine Anpassung an unterschiedliche Materialeigenschaften, ohne neue Spannungen oder Verformungen zu erzeugen.

Seitenstützen

Während des Richtprozesses führen verstellbare horizontale Führungsrollen das Werkstück. Typischerweise befinden sich an beiden Ein- und Ausgängen der Maschine zwei Paare dieser beidseitigen Stützen. Eine Haltestelle in jedem Paar wird von einem Hydraulikzylinder gesteuert, während die andere manuell mit einem Handrad eingestellt werden kann.

Highlights

Richtwalzen

Richtwalzen können horizontal eingestellt werden, um Balken unterschiedlicher Breiten und Dicken aufzunehmen und bieten eine größere Vielseitigkeit bei verformten Balken. Sie verfügen über Räder aus hochwertigem Legierungsstahl mit hoher Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. Diese Materialwahl ermöglicht es den Walzen, die Kraft des Richtigens verformter Flanschplatten zu überwinden, was die Notwendigkeit häufigen Austauschs reduziert und die hohe Leistung beibehält. Präzise für Effizienz konstruiert, wenden diese Räder gleichmäßig die notwendige Kraft an, um Verformungen zu korrigieren und gewährleisten einen reibungslosen Kontakt und eine hochwertige planare Oberfläche.

Förderbänder

Die BPS-H-Träger-Richtmaschine umfasst zwei 40 Fuß (12 Meter) lange Förderlinien als Ein- und Auslauf, die den automatischen Schweiß- und Richtprozess von H-Trägern durch kontinuierliche Integration in die HBW-H-Träger-Schweißlinie oder als eigenständige Maschine verbessern. Diese Förderbänder helfen dabei, lange Träger effektiv zu bewegen, was die Arbeitsleistung und Effizienz durch kontinuierlichen Betrieb erhöht und den Bedarf an manueller Arbeit minimiert.

Starke obere Rollen

Die beiden oberen Walzen der BPS-Maschine, die eine Gesamtkraft von 400 Tonnen ausüben, sind entscheidend für die Korrektur von erheblichen Verformungen in H-Profilen. Ihr mechanisches Design ermöglicht eine präzise Kraftsteuerung und eine Anpassung an unterschiedliche Materialeigenschaften, ohne neue Spannungen oder Verformungen zu erzeugen.

Seitenstützen

Während des Richtprozesses führen verstellbare horizontale Führungsrollen das Werkstück. Typischerweise befinden sich an beiden Ein- und Ausgängen der Maschine zwei Paare dieser beidseitigen Stützen. Eine Haltestelle in jedem Paar wird von einem Hydraulikzylinder gesteuert, während die andere manuell mit einem Handrad eingestellt werden kann.