Struktur-Stahl- und Plattenbearbeitung
APL-T
Rohr- und Profil-Plasmaschneidemaschine
Für einen perfekten Rohrschnitt
80 mm
150 mm
50 mm – 400 mm
Plasmaschneiden
Sauerstoffbrennschneiden
Rohr- und Rohrschneiden
Arbeitsbereich
Die APL-T ist in der Lage, Rohr- und Plattenbearbeitungsaufgaben, die in der Stahlbauindustrie in einem einzigen Zyklus benötigt werden, automatisch durchzuführen. Sie bietet auch die Möglichkeit, zwischen drei verschiedenen Hypertherm-Stromquellen zu wählen
Fähigkeiten
APL-T ist eine hervorragende Option für Fertigungszwecke, da sie bequem in den meisten Fertigungsräumen untergebracht werden kann und anpassbar ist.
Entsprechend den Industrieanforderungen
Der APL-T vereinfacht den Wechsel zwischen Rohr- und Plattenoperationen, ohne dass der Plasmaschneidbrenner ausgetauscht werden muss. Der APL-T ist eine fortschrittliche, vielseitige Maschine, die speziell entwickelt wurde, um Schneideprozesse zu optimieren. Mit dem APL-T wird der komplexe Prozess des Plasmaschneidens vereinfacht und benutzerfreundlich gestaltet, was die Effizienz verbessert und Fehler reduziert. Egal, ob es um das Schneiden von Rohren oder Platten geht, der APL-T ist eine revolutionäre Maschine, die optimale Präzision und Kontrolle bietet und allen industriellen Schneidanforderungen gerecht wird.
Platten- und Rohrschneiden mit ultimativer Kontrolle und Genauigkeit
Platten- und Rohrschneiden mit APL-T
Highlights
Rohrschneiden
Der APL-T erstellt neue Rohre, Schläuche und Verbindungen in einem einfachen Prozess mit der Möglichkeit, aus voreingestellten Formen auszuwählen oder benutzerdefinierte Formen über CAD hinzuzufügen. Keine Erfahrung mit 3D-CAD erforderlich. Der APL-T ist robust, zuverlässig und bekannt für präzise Schnitte. Er wird auch mit einem Platten-Schneidetisch-System geliefert, um die Produktivität zu steigern.
Plasmaschneiden
Das APL-T revolutioniert die Plasmaschneidetechnologie, indem es eine verbesserte Geschwindigkeit, Konsistenz und Schneidleistung bietet. Die integrierte Hypertherm-Einheit steigert die Produktivität von Plasmaschneidern und produziert hochwertige, schweißfertige Schnitte mit minimalem Schlacke. Das APL-T reduziert die Betriebskosten erheblich, indem es eine breite Palette von Materialstärken effizient schneidet und dabei seine fortschrittliche Technologie nutzt.
5-Achsen-Schrägschneiden
Der Schrägschneider bietet hochpräzise Fähigkeiten zum Schneiden bei nicht rechtwinkligen Winkeln von oben auf Platten oder Rohren. Dies revolutioniert nicht nur Ihre Schneidfähigkeiten, sondern bietet auch eine unglaubliche Präzision beim Schneiden von schrägen Winkeln. Noch wichtiger ist, dass der APL-T eine beispiellose Flexibilität bietet, um in einer Vielzahl von Winkeln zu schneiden und sich an Ihre einzigartigen Fertigungsanforderungen anzupassen.
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Sauerstoffschneiden
Die Sauerstoffschneidfunktion auf dem APL-T kann Materialien mit einer Dicke von bis zu 5,9" (150mm) verarbeiten. Je nach der spezifischen Hochgeschwindigkeitsdüse können verschiedene Gase verwendet werden. Dieses Sauerstoffschneidsystem gewährleistet eine vollständig automatische Materialbearbeitung. Es ist auch möglich, die Vorheizzeit zu verkürzen, um einen sofortigen Start des Schneidprozesses für einen schnelleren Betrieb zu ermöglichen. Bei Bedarf kann der Bediener die Vorheizperiode auf dem APL-T je nach gewünschtem Wert anpassen.
Schneidetisch
Der Schneidetisch ist so konzipiert, dass er Gase filtert und mit automatischen Türen und verstellbaren Gittern ausgestattet ist. Die automatische Tür öffnet sich, wenn der Brenner in Betrieb ist, und ermöglicht es dem angeschlossenen Filter, Gas und Rauch abzuziehen. Das Design gewährleistet, dass das Werkstück während des gesamten Prozesses stationär bleibt.
Brennerhöhensteuerung
Das magnetische Kollisionssystem schützt die Fackel vor Beschädigungen, indem es Kollisionen in allen Achsen vermeidet. Mit Hilfe der Bogenspannungsrückkopplungssteuerung und CNC wird die Höhenpositionierung der Fackel präzise eingestellt, um die Qualität des Plasmaschnitts zu optimieren.
Rauch- und Staubanschlusseinheit
Die Rauch- und Staubanschlusseinheit sammelt effektiv Staub, Rauch und Schlacke, die während des Oxy-Plasma-Schneidprozesses entstehen. Die Gase werden effizient gefiltert und in die Luft abgegeben, wodurch sichergestellt wird, dass keine Schadstoffe freigesetzt werden. Alle APL-T-Maschinenfilter entsprechen streng den CE-Vorschriften und halten internationale Standards ein.
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Software
Eine schnellere, vollständig automatisierte Schnittstelle kann Ihre Programmierzeit von Stunden auf Minuten reduzieren, während spezialisierte Schneidetechniken die Gesamtschnittzeit um bis zu 50 % reduzieren können. Rotary Tube Pro™ macht es schnell und einfach für jeden, Rohr- und Rohrteile zu entwerfen und zu schneiden. Das System, das für mechanisierten Drehstangenschnitt entwickelt wurde, unterstützt eigenständige Einheiten und Schneidetisch-Erweiterungen, einschließlich Plasma- und Autogenschneidemaschinen.
Highlights
Rohrschneiden
Der APL-T erstellt neue Rohre, Schläuche und Verbindungen in einem einfachen Prozess mit der Möglichkeit, aus voreingestellten Formen auszuwählen oder benutzerdefinierte Formen über CAD hinzuzufügen. Keine Erfahrung mit 3D-CAD erforderlich. Der APL-T ist robust, zuverlässig und bekannt für präzise Schnitte. Er wird auch mit einem Platten-Schneidetisch-System geliefert, um die Produktivität zu steigern.
Plasmaschneiden
Das APL-T revolutioniert die Plasmaschneidetechnologie, indem es eine verbesserte Geschwindigkeit, Konsistenz und Schneidleistung bietet. Die integrierte Hypertherm-Einheit steigert die Produktivität von Plasmaschneidern und produziert hochwertige, schweißfertige Schnitte mit minimalem Schlacke. Das APL-T reduziert die Betriebskosten erheblich, indem es eine breite Palette von Materialstärken effizient schneidet und dabei seine fortschrittliche Technologie nutzt.
5-Achsen-Schrägschneiden
Der Schrägschneider bietet hochpräzise Fähigkeiten zum Schneiden bei nicht rechtwinkligen Winkeln von oben auf Platten oder Rohren. Dies revolutioniert nicht nur Ihre Schneidfähigkeiten, sondern bietet auch eine unglaubliche Präzision beim Schneiden von schrägen Winkeln. Noch wichtiger ist, dass der APL-T eine beispiellose Flexibilität bietet, um in einer Vielzahl von Winkeln zu schneiden und sich an Ihre einzigartigen Fertigungsanforderungen anzupassen.
Sauerstoffschneiden
Die Sauerstoffschneidfunktion auf dem APL-T kann Materialien mit einer Dicke von bis zu 5,9" (150mm) verarbeiten. Je nach der spezifischen Hochgeschwindigkeitsdüse können verschiedene Gase verwendet werden. Dieses Sauerstoffschneidsystem gewährleistet eine vollständig automatische Materialbearbeitung. Es ist auch möglich, die Vorheizzeit zu verkürzen, um einen sofortigen Start des Schneidprozesses für einen schnelleren Betrieb zu ermöglichen. Bei Bedarf kann der Bediener die Vorheizperiode auf dem APL-T je nach gewünschtem Wert anpassen.
Schneidetisch
Der Schneidetisch ist so konzipiert, dass er Gase filtert und mit automatischen Türen und verstellbaren Gittern ausgestattet ist. Die automatische Tür öffnet sich, wenn der Brenner in Betrieb ist, und ermöglicht es dem angeschlossenen Filter, Gas und Rauch abzuziehen. Das Design gewährleistet, dass das Werkstück während des gesamten Prozesses stationär bleibt.
Brennerhöhensteuerung
Das magnetische Kollisionssystem schützt die Fackel vor Beschädigungen, indem es Kollisionen in allen Achsen vermeidet. Mit Hilfe der Bogenspannungsrückkopplungssteuerung und CNC wird die Höhenpositionierung der Fackel präzise eingestellt, um die Qualität des Plasmaschnitts zu optimieren.
Rauch- und Staubanschlusseinheit
Die Rauch- und Staubanschlusseinheit sammelt effektiv Staub, Rauch und Schlacke, die während des Oxy-Plasma-Schneidprozesses entstehen. Die Gase werden effizient gefiltert und in die Luft abgegeben, wodurch sichergestellt wird, dass keine Schadstoffe freigesetzt werden. Alle APL-T-Maschinenfilter entsprechen streng den CE-Vorschriften und halten internationale Standards ein.
Software
Eine schnellere, vollständig automatisierte Schnittstelle kann Ihre Programmierzeit von Stunden auf Minuten reduzieren, während spezialisierte Schneidetechniken die Gesamtschnittzeit um bis zu 50 % reduzieren können. Rotary Tube Pro™ macht es schnell und einfach für jeden, Rohr- und Rohrteile zu entwerfen und zu schneiden. Das System, das für mechanisierten Drehstangenschnitt entwickelt wurde, unterstützt eigenständige Einheiten und Schneidetisch-Erweiterungen, einschließlich Plasma- und Autogenschneidemaschinen.
Technische Details
