Struktur-Stahl- und Plattenbearbeitung
APL-G
Portalförderer Bohr- und Autogen-/Plasmaschneidemaschine
Verwandeln Sie Ihre Produktionslinie mit APL-G
Multi-Tasking Mastery, minimalistisches Design und maximale Effizienz
10-40
80 mm
100 mm
8x1
Bohren
Kennzeichnung
Senken
Gewindeschneiden
Plasmaschneiden
Oxyfuel-Schneiden
Arbeitsbereich
Präzise, effizient, multifunktional Die APL-G unterstützt die Stahlbaubranche nicht nur bei ihren täglichen Abläufen, sondern auch bei der Entwicklung hin zu nachhaltigen Praktiken.
Fähigkeiten
Die APL-G kann gemäß den Bedürfnissen des Benutzers angepasst werden. Die Schneideeinheit und die Bohreinheit sind separat auf der Vorder- und Rückseite der Brücke positioniert, was eine minimale Platznutzung und maximale Leistung ermöglicht.
Verwandeln Sie Ihre Produktionslinie mit
APL-G Multi-Tasking Mastery
Minimalistisches Design und maximale
Effizienz
APL-G ist eine hochmoderne Portalbohr- und Sauerstoff-/Plasmaschneidmaschine, die verschiedene Fähigkeiten wie Plasmaschneiden, Bohren, Gewindeschneiden, Senken, Markieren, Oxy-Schneiden und Fasen bietet. Sie verwendet bewegliche Köpfe auf einer beweglichen Brücke, auf der die Schneid- und Bohreinheiten strategisch auf verschiedenen Seiten der Brücke platziert sind. Dieses Design ermöglicht die Bearbeitung von Komponenten in gewünschten Abmessungen und macht APL-G zu einer geeigneten CNC-Portalbohr- und Plasmaschneidmaschine für expandierende Unternehmen. Sie bietet eine große Schnittfläche, die Sie vor zusätzlichen Scherungskosten von Ihrem Stahlhersteller bewahren kann, und jedes geschnittene Teil wird getestet, um Konsistenz und Präzision über den Tisch hinweg zu gewährleisten. Die hohe Wiederholgenauigkeit des APL-G zeigt sich darin, wie identische Metallkomponenten perfekt zusammenpassen, wenn sie gestapelt werden, und eine hervorragende Kantengüte bieten.
Mehrere Prozesse, eine Lösung: APL-G
Highlights
Plasmaschneiden
Plasmaschneiden bietet im Vergleich zum Brennschneiden mit Sauerstoff bei der Arbeit mit Weichstahl geringerer Dicke erheblich höhere Effizienz. Eine Plasmaschneidemaschine gleicher Größe hat weniger Kapitalbedarf als Hochleistungsfaserlaser, behält jedoch die gleiche Schneidqualität bei. Die Einheit von Hypertherm revolutioniert die Plasmakapazitäten mit mechanisierter Plasmaschneidetechnologie. Dies ermöglicht es, feine Merkmalskomponenten mit überragender Qualität und Konsistenz zu schneiden und damit die Kosten für die sekundäre Bearbeitung zu eliminieren.
5-Achsen-Fasenschneiden
Der Fasenkopf bietet hochpräzise Fähigkeiten zum Schneiden unter nicht senkrechten Winkeln von der Oberseite der Platten. Dies revolutioniert nicht nur Ihre Schneidmöglichkeiten, sondern bietet auch eine unglaubliche Präzision beim Schneiden unter schrägen Winkeln. Noch wichtiger ist, dass es eine beispiellose Flexibilität bietet, um in einer Vielzahl von Winkeln zu schneiden und sich an Ihre einzigartigen Fertigungsanforderungen anzupassen. Mit dem APL-G können Sie die Schneidwinkel an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen und neue Maßstäbe für Genauigkeit und Vielseitigkeit in der Branche setzen.
Oxy-Schneideeinheit
Das oxy-Schneidmerkmal des APL-G kann Materialien mit einer Dicke von bis zu 150 mm verarbeiten. Ein einfacher Übergang zwischen Plasma- und Oxy-Fuelschneiden erleichtert die Bearbeitung eines breiten Spektrums von Materialstärken. Diese doppelte Funktionalität erhöht nicht nur die operationale Flexibilität, sondern stärkt auch die Gesamteffizienz des Systems im Umgang mit verschiedenen Materialspezifikationen.
Hartmetallbohrung
Die in den APL-G integrierte fortschrittliche Bohreinheit bietet eine außergewöhnliche Lösung für schnelles Hartmetallbohren. Diese Einheit verbessert die Vorteile von Hartmetallbohrern, indem sie optimale Prozesssicherheit, Kosteneffizienz in der Produktion und makellose Lochqualität gewährleistet. Hartmetallbohrer zeichnen sich durch eine unübertroffene Kombination aus hoher Präzision aus und machen den APL-G zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen.
Automatischer Werkzeugwechsler
Die APL-G wird mit einer Werkzeugwechsler-Einheit mit einer Kapazität von 8 Werkzeugen geliefert. Dies ermöglicht einen einfachen Werkzeugwechsel ohne manuelle Eingriffe. Es minimiert auch die Stillstandszeit der Maschine, indem es die Arbeitsbelastung des Bedieners reduziert. Mit ATC können Betreiber die Produktion erheblich beschleunigen, Fehler durch manuelle Werkzeugwechsel reduzieren und die Präzision und Genauigkeit ihrer Produkte erhöhen.
Schneide- und Bohrtisch
Seine robuste Konstruktion gewährleistet, dass das Material sicher an Ort und Stelle bleibt und präzise und genaue Bohr- und Schneideoperationen ermöglicht. Eine untere hydraulische Platte bietet während des Bohrvorgangs wesentliche Unterstützung für das Material und gewährleistet Stabilität und Präzision. Eine Späneförderer am Boden des festen Tisches entfernt effizient Schmutz, hält die Arbeitsumgebung sauber und optimiert den Bohrvorgang.
Kennzeichnungseinheit
Die APL-G ist mit einer Markierschneidvorrichtung ausgestattet. Selbst nach dem Lackieren oder Strahlen sind diese Markierungen immer noch deutlich sichtbar. Es ist auch möglich, mit Hilfe von Argongas mit Plasma zu markieren. Diese Art von Markierungsqualität gewährleistet, dass die Markierungen lange halten und verschiedenen Behandlungen oder Beschichtungen standhalten können, die auf das markierte Material aufgebracht werden können.
Brennerhöhensteuerung
Dieses dynamische Merkmal maximiert die Qualität des Plasmaschneidens und optimiert nicht nur den Schutz der Ausrüstung, sondern auch die Leistung des Schneidens. Das magnetische Kollisionssystem schützt die Brenner vor Beschädigungen, indem es Kollisionen in allen Achsen vermeidet. Es justiert präzise die Höhenpositionierung des Brenners, um die Qualität des Plasmaschneidens zu optimieren.
Staub- und Rauchanschlusseinheit
Die Staub- und Rauchanschlusseinheit sammelt Staub, Rauch und Schlacke, die während des Oxy-Plasma-Schneidprozesses effektiv erzeugt werden, und filtert sie. Die Gase werden effizient gefiltert und in die Luft abgegeben, um sicherzustellen, dass keine Schadstoffe freigesetzt werden. Alle APL-G-Maschinenfilter entsprechen streng den CE-Vorschriften und halten internationale Standards ein.
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Software
Der APL-G verwendet die Lantek Expert-Software, um die Automatisierung zu erleichtern. Diese intelligente Software basiert auf einer fortschrittlichen Steuerungsarchitektur mit Echtzeit-Multitasking-Fähigkeit, objektorientiertem Design und offener Architektur, die eine Anpassung an verschiedene Anwendungen von Werkzeugmaschinen ermöglicht. Der APL-G bietet eine präzise und intelligente Steuerung über alle Aspekte des CNC-Bearbeitungsprozesses, wie z. B. die Generierung von Werkzeugpfaden, die Bewegungssteuerung, die Datenverarbeitung, die Fehlererkennung und -korrektur.
Highlights
Plasmaschneiden
Plasmaschneiden bietet im Vergleich zum Brennschneiden mit Sauerstoff bei der Arbeit mit Weichstahl geringerer Dicke erheblich höhere Effizienz. Eine Plasmaschneidemaschine gleicher Größe hat weniger Kapitalbedarf als Hochleistungsfaserlaser, behält jedoch die gleiche Schneidqualität bei. Die Einheit von Hypertherm revolutioniert die Plasmakapazitäten mit mechanisierter Plasmaschneidetechnologie. Dies ermöglicht es, feine Merkmalskomponenten mit überragender Qualität und Konsistenz zu schneiden und damit die Kosten für die sekundäre Bearbeitung zu eliminieren.
5-Achsen-Fasenschneiden
Der Fasenkopf bietet hochpräzise Fähigkeiten zum Schneiden unter nicht senkrechten Winkeln von der Oberseite der Platten. Dies revolutioniert nicht nur Ihre Schneidmöglichkeiten, sondern bietet auch eine unglaubliche Präzision beim Schneiden unter schrägen Winkeln. Noch wichtiger ist, dass es eine beispiellose Flexibilität bietet, um in einer Vielzahl von Winkeln zu schneiden und sich an Ihre einzigartigen Fertigungsanforderungen anzupassen. Mit dem APL-G können Sie die Schneidwinkel an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen und neue Maßstäbe für Genauigkeit und Vielseitigkeit in der Branche setzen.
Oxy-Schneideeinheit
Das oxy-Schneidmerkmal des APL-G kann Materialien mit einer Dicke von bis zu 150 mm verarbeiten. Ein einfacher Übergang zwischen Plasma- und Oxy-Fuelschneiden erleichtert die Bearbeitung eines breiten Spektrums von Materialstärken. Diese doppelte Funktionalität erhöht nicht nur die operationale Flexibilität, sondern stärkt auch die Gesamteffizienz des Systems im Umgang mit verschiedenen Materialspezifikationen.
Hartmetallbohrung
Die in den APL-G integrierte fortschrittliche Bohreinheit bietet eine außergewöhnliche Lösung für schnelles Hartmetallbohren. Diese Einheit verbessert die Vorteile von Hartmetallbohrern, indem sie optimale Prozesssicherheit, Kosteneffizienz in der Produktion und makellose Lochqualität gewährleistet. Hartmetallbohrer zeichnen sich durch eine unübertroffene Kombination aus hoher Präzision aus und machen den APL-G zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen.
Automatischer Werkzeugwechsler
Die APL-G wird mit einer Werkzeugwechsler-Einheit mit einer Kapazität von 8 Werkzeugen geliefert. Dies ermöglicht einen einfachen Werkzeugwechsel ohne manuelle Eingriffe. Es minimiert auch die Stillstandszeit der Maschine, indem es die Arbeitsbelastung des Bedieners reduziert. Mit ATC können Betreiber die Produktion erheblich beschleunigen, Fehler durch manuelle Werkzeugwechsel reduzieren und die Präzision und Genauigkeit ihrer Produkte erhöhen.
Schneide- und Bohrtisch
Seine robuste Konstruktion gewährleistet, dass das Material sicher an Ort und Stelle bleibt und präzise und genaue Bohr- und Schneideoperationen ermöglicht. Eine untere hydraulische Platte bietet während des Bohrvorgangs wesentliche Unterstützung für das Material und gewährleistet Stabilität und Präzision. Eine Späneförderer am Boden des festen Tisches entfernt effizient Schmutz, hält die Arbeitsumgebung sauber und optimiert den Bohrvorgang.
Kennzeichnungseinheit
Die APL-G ist mit einer Markierschneidvorrichtung ausgestattet. Selbst nach dem Lackieren oder Strahlen sind diese Markierungen immer noch deutlich sichtbar. Es ist auch möglich, mit Hilfe von Argongas mit Plasma zu markieren. Diese Art von Markierungsqualität gewährleistet, dass die Markierungen lange halten und verschiedenen Behandlungen oder Beschichtungen standhalten können, die auf das markierte Material aufgebracht werden können.
Brennerhöhensteuerung
Dieses dynamische Merkmal maximiert die Qualität des Plasmaschneidens und optimiert nicht nur den Schutz der Ausrüstung, sondern auch die Leistung des Schneidens. Das magnetische Kollisionssystem schützt die Brenner vor Beschädigungen, indem es Kollisionen in allen Achsen vermeidet. Es justiert präzise die Höhenpositionierung des Brenners, um die Qualität des Plasmaschneidens zu optimieren.
Staub- und Rauchanschlusseinheit
Die Staub- und Rauchanschlusseinheit sammelt Staub, Rauch und Schlacke, die während des Oxy-Plasma-Schneidprozesses effektiv erzeugt werden, und filtert sie. Die Gase werden effizient gefiltert und in die Luft abgegeben, um sicherzustellen, dass keine Schadstoffe freigesetzt werden. Alle APL-G-Maschinenfilter entsprechen streng den CE-Vorschriften und halten internationale Standards ein.
Software
Der APL-G verwendet die Lantek Expert-Software, um die Automatisierung zu erleichtern. Diese intelligente Software basiert auf einer fortschrittlichen Steuerungsarchitektur mit Echtzeit-Multitasking-Fähigkeit, objektorientiertem Design und offener Architektur, die eine Anpassung an verschiedene Anwendungen von Werkzeugmaschinen ermöglicht. Der APL-G bietet eine präzise und intelligente Steuerung über alle Aspekte des CNC-Bearbeitungsprozesses, wie z. B. die Generierung von Werkzeugpfaden, die Bewegungssteuerung, die Datenverarbeitung, die Fehlererkennung und -korrektur.
Technische Details
